瓦楞紙，沒技術含量？別小瞧
瓦楞原紙是制作包裝紙箱的重要原材料，在造紙行業中其比重約占紙和紙板總產量的20%以上，隨著瓦楞紙箱的大力推廣應用，瓦楞原紙的需求量還將與日俱增。隨著物流業對包裝紙箱質量要求的不斷提高，對瓦楞原紙本身質量的要求也會越來越高。總體看來，低定量和高強度是未來瓦楞原紙生產的普遍趨勢。
從瓦楞原紙要求的質量性能指標分析來看，生產高質量的瓦楞原紙，裝備不是影響其品質的主要因素，而重要的是關鍵工藝的管理和控制，特別是一些中小造紙企業，對瓦楞原紙這種看似低檔的紙種的生產認識存在著一定的“偏見”，疏于嚴格按照工藝要求去組織生產，因此可能會造成瓦楞原紙產品質量的波動和差異。
原料的合理選擇和配比控制
國內生產瓦楞原紙的主要原料是回收的廢舊紙箱，而回收的廢舊紙箱的質量往往會參差不齊。
進口廢舊紙箱中木漿成分一般較多，其纖維強度較好，而國產廢舊紙箱經多次回用后纖維質量一般較差。
國內大量使用國產廢舊瓦楞紙箱制造再生瓦楞原紙已成為一種不可回避的現實，為此，在生產過程中碎漿前首先對原料廢紙進行精心揀選并與其他高質量廢紙進行合理搭配使用是生產高質量瓦楞原紙關鍵所在。
生產流程的合理設計
看似簡單的瓦楞原紙，在工藝設計時也必須考慮產品的使用定位，廢紙制漿過程中篩選、凈化流程必須根據所選用廢紙原料的品質進行科學設計。
從碎漿機篩板篩孔的選擇，到粗選、精選孔縫結合工藝的選型設計，以及各段尾渣的篩選、凈化流程的合理設計都直接影響到瓦楞原紙的品質。
實踐證明，廢紙中非纖維性雜質越早去除對后續的工序及產品質量越有利，如利用散包機、轉鼓碎漿機等都是廢紙未充分碎解前去除雜質的有效設備。
在以廢紙為主要原料生產紙張的過程中，輔助流程的設計也顯得尤為重要。廢紙漿經一段篩選、凈化后的質量可達到要求的前提下，產生尾渣的處理往往也是影響紙張質量的因素之一。
考慮到生產成本，企業不可能將15%～20%的尾渣棄之不用，特別是對于只有一臺造紙機生產瓦楞原紙的企業，保證和穩定紙張質量的關鍵問題是如何處理好尾渣的回用品質。
一些中小型造紙企業，為節約生產成本而大量使用尾渣等雜質成分，殊不知由于大量雜質的存在降低了成紙纖維間的結合力，導致成紙的綜合質量性能隨之下降，同時抄造中斷頭率的增加反而會使抄造率降低。
在生產瓦楞原紙過程中，一些非纖維性的垃圾如塑料泡沫粒、泥沙等一定要通過篩選、凈化流程的設備盡量去除，以避免非纖維性雜質在生產過程中的累積和造成制漿效能的下降，并且盡可能地對尾渣通過打漿等處理后再行回用，這樣既可有利于控制生產成本，也有助于保證成紙的品質。
關鍵工藝過程的控制
常用的瓦楞原紙的表面施膠劑為玉米淀粉，經改性熬制糊化后與抗水劑混合均勻涂覆紙張表面，以提高紙張的環壓強度和抗水能力。
表面施膠前瓦楞原紙的自身強度、紙張勻度和緊度、纖維分絲帚化程度等對施膠后瓦楞原紙的強度具有重要的基礎作用。原紙的緊度高、膠料成膜性好，正反面施膠均一性穩定，則成紙的橫向環壓強度相應就高。
尤其是成紙緊度，是生產瓦楞原紙過程中必須加以控制的重要指標之一，緊度高的紙張其挺度好，環壓強度相應也會較高，具體可通過壓榨、干燥和表面施膠加以控制。
瓦楞原紙要想取得較高及穩定的環壓強度，須依靠施膠劑（抗水劑）賦予紙張的憎水性能，因纖維、淀粉本身具有親水性，如果瓦楞原紙在增強后“返潮”，則紙張強度就會隨之降低。
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